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| 起源の場所 | 日本 |
| ブランド名 | FANUC |
| 証明 | CE ROHS |
| モデル番号 | A02B-0280-B502 |
についてFanuc A02B-0280-B502Fanucシリーズ0iモデルA加工センタープラットフォームの統合CNC制御ユニットです 工業加工史上最も広く使用されているCNC制御システムの一つです.
Fanucの中級CNC製品で,高性能に近い機能 (多軸インターポレーション,硬式タップ,ツール補償,競争力のあるコストポイントで可能な限り広範なインストールされたマシンベースに.
MA バリアントは,特に機械加工センターのアプリケーションをカバーします 垂直と水平フレーシング,多軸コンタウリング,自動ツール交換システムを持つ機械加工センター.
A02B-0280-B502は,完全なCNC制御ユニットとして,CPU,ROM,RAM,LCD/MDIインターフェース回路,I/O拡張バス,および伺服通信インターフェースを単一のバックパネル組成に統合しています.
フィールドでは,このユニットは機械の操作パネルの後ろに座り,機械の軸のサーボドライブ,スピンドルドライブ,PMC I/Oモジュール,操作パネルインターフェースワイヤリングに接続されます.
制御装置は,すべての制御軸の位置ループ閉じるまでのGコードプログラムの実行から完全な運動サイクルを管理します.
The 0280 series within the A02B product family corresponds to the first-generation 0i Model A hardware platform — the generation that introduced Fanuc's transition from the older Series 0 and Series 15 architecture to the compactA02B-0280-B502 に構築された機械には,1990年代後半から2000年代初頭まで,Mazak,Mori Seiki,Makino,Okuma,Doosan,標準的なCNCとして0iプラットフォームを採用した台湾と韓国製の機械メーカー.
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| シリーズ | FANUCシリーズ0iモデルA (0i-MA) |
| 機械の種類 | 機械加工センター / フレッシング |
| 制御型 | 統合型CNC制御ユニット |
| インターポレーション | 線形,円形 (標準) |
| PMC | プログラム可能な機械制御装置 |
| I/O インターフェース | RS-232C,FANUC I/O バス |
| 互換性のあるドライブ | Sシリーズ,アルファシリーズ (初期0i-A世代) |
| 製品ファミリー | A02B-0280 (シリーズ0iモデルA) |
| 条件 | 新品 (余剰) / 改装済み |
Fanuc 製品ファミリーの名称の "0i"は,以前の 0 シリーズ (0-MA,0-MC,0-TA) と現代的な0i-Dと0i-Fプラットフォームに橋渡しされ,今日も生産されていますモデルAの指定は0iシリーズ内の最初のハードウェア世代を識別し,MAはTA (ターニング) またはFA (転送マシン) に反対に加工センター変種を指定します.
実用的には0i-MAシリーズは,その時代には機械加工センターのユーザーが要求していたプログラミングと運用機能を提供しました.Gコードプログラミングは,以前のFanucシリーズ0およびシリーズ15のパーツプログラムと互換性がある (既存のプログラムは変更なしに実行される),缶詰の掘削とフライリングサイクル,ツール半径補償,作業座標システム (G54G59),切断長度測定,標準硬式タップ.
PMC (プログラム可能な機械制御器) は機械の I/O ロジックを処理します ツールチェンジャーの配列,パレット・クランプ,冷却液制御,ドア・インターロック2つのプロセッサのアーキテクチャで,機械の論理処理は,CNCのサーボ制御ループから独立している.
A02B-0280-B502は,操作者のディスプレイとキーボードの後ろに搭載されるバックパネルユニットである. Fanucの0iアーキテクチャでは,このユニットにはメインCPUボードが含まれ,軸のサーボインターフェイス,PMCプロセッサ,部品プログラムとパラメータのメモリ,通信インターフェース
操作者ディスプレイ (LCD),MDIキーボード,機械操作者ボタンは,標準化されたインターフェースケーブルを通じてB502ユニットに接続される独立した部品です.
このモジュール構造は,制御ハードウェアから分離されたディスプレイが重要なサービス可能性特徴でした.ディスプレイやキーボードが故障した場合,CNCユニット全体を交換する必要はありませんでした.そして逆にも.
実際には,長時間稼働する機械では,電源が制御装置内にあるため,バッテリーバックアップのRAMのデータ破損 (バックアップのバッテリーが切れたときにパラメータと部分プログラムの損失を引き起こす)そして最終的にLCDディスプレイの劣化です
B502 コントロールユニット自体は,クリーンなキャビネット環境では一般的に頑丈です.
RS-232Cシリアル通信は,A02B-0280-B502を使用するマシンにおける部分プログラム転送のための標準インターフェースである.プログラムは,PC,DNCコントローラー,またはストレージデバイスからRS-232C経由でロードされる.MDI で編集されたコントロールの内部メモリから実行されます
RS-232Cインターフェイスは,データバックアップ │ パラメータ,ツールオフセット,部品プログラムもサポートし,外部デバイスに保存することができます.
生産DNC操作のためにRS-232C通信が必要な環境の機械では,A02B-0280-B502のインターフェースの構成は,DNCシステムの通信パラメータにマッチしなければならない..
Q1:A02B-0280-B502とA02B-0280ファミリーの他のB502の違いは何ですか?
A02B-0280 製品シリーズ内では,異なる B5xx 後項番号は,軸数,スピンドル構成,ハードウェアオプションの異なる組み合わせを識別する.
B502は特定の工場構成である.この構成のための正確な軸能力,メモリサイズ,オプションセットは,B502コードのためのFanucのビルド仕様によって定義されている.壊れたユニットを交換するとき代替品は,類似の後尾ではなく,完全な部品番号 (B502) に一致しなければならない.異なるB5xx構成が異なるハードウェアを搭載しているため,同じA02B-0280シリーズプレフィックスにもかかわらず,ドロップイン互換性がない可能性があります..
Q2:バックアップ電池が故障すると部品プログラムとパラメータはどうなる?
A02B-0280-B502は,リチウム電池を使用して,制御器が切れたときに部品プログラム,パラメータ,ツールオフセット,PMCデータを保存するSRAMメモリを維持します.バッテリーの電圧が最低値を下回る場合,CNCパネルにアラームが表示される (通常はBATアラームまたは低バッテリー警告).
バッテリーが交換する前に完全に放電される場合,バッテリーがバックアップするすべてのデータが失われます. バックアップからパラメータを再充電し,部品プログラムを再入力または再転送する必要があります.バッテリーを毎年交換することは,連続生産で使用される 0i シリーズの制御装置の標準的な保守慣行です..
Q3:A02B-0280-B502はアルファシリーズサーボドライブと互換性があるか?
シリーズ0iモデルAは,Sシリーズからアルファシリーズへの移行期間に設計された.
A02B-0280プラットフォームは,機械製造者の構成に応じて,Sシリーズドライブ (以前のインストールで使用) と初期のアルファシリーズサーボアンプの両方をサポートします.
B502 ユニットで設定された特定のサーボインターフェイスタイプが,どの駆動発電がサポートされるかを決定する.
制御装置を交換するときは,交換装置は,機械の既存の駆動システムで使用されているサーボインターフェース型と一致しなければならない.機械の製造者のドキュメントまたは既存の制御ユニットの内部構成からこれを確認.
Q4: 0 シリーズと 15 シリーズの部品プログラムは 0i-MA で変更なしに実行できますか?
Fanucは0Iシリーズを設計し 初期の0シリーズと15シリーズと 互換性を維持しました既存の部品プログラムライブラリを持つ機械の大きなインストールベースを考慮して,主要な設計要件でした.
線形,円形,缶詰のサイクルコマンドを使用する標準Gコードプログラムは変更なしに実行されます.0iでは利用できない15シリーズ特有のいくつかの高度な機能は,わずかな調整を必要とする場合があります.機械のプログラムが直接転送されます.
この互換性は 0i の導入期間中に機械のアップグレードの主要な売りポイントでした.
Q5: 機械のA02B-0280-B502制御装置の交換にはどのような要素が含まれるか?
交換には以下の要素が含まれます.
(1) すべてのパラメータデータ,PMC梯子,部品プログラム,ツール・オフセットを既存の制御装置から外付け装置にバックアップする.
(2) 既存のユニットをバックパネルのマウントから取り出して,サーボインターフェースケーブル,I/Oモジュールケーブル,オペレーターパネルケーブル,電源を切り離す.
(3) 交換装置を設置し,すべてのケーブルを再接続する.
(4) バックアップされたすべてのデータを交換装置に戻す.
(5) 軸参照位置,サーボパラメーター,PMC I/O 動作を機械を再生産する前に確認する.このプロセスはFanuc 0i-Aのパラメータ構造を熟知する必要があります. 誤ったパラメータ復元がマシンが正しく動作するのを妨げます..
