FANUC 機能の導入

FANUC NC システム機能の導入
1, 軌道の数を制御する (FANUC制御経路)
配送サーボ軸のCNC制御 (配送) グループの数. ツール軌道を形成するために各グループを処理し,各グループは独立した動き,だけでなく調整された動きであることができます.
2軸数を制御する (FANUC制御軸)
フード・サーボ軸/各軌道の総数のCNC制御
3, 接続制御の数 (FANUC同時制御軸)
各レールで同時に挿入される配送サーボ軸の数.
4, PMC制御軸 (FANUC PMCによる軸制御)
PMC (プログラム可能なマシンコントローラー) によって制御される供給サーボ軸.制御指示はPMCプログラム (梯形図) でプログラムされているため,変更は不便です.固定軸制御の移動のためにのみ使用される.
5Cf軸制御 (Cf軸制御) (FANUC Tシリーズ)
ターネスシステムでは,スピンドルの回転位置 (コーナー) は,フィードサーボモーターおよび他のフィード軸によって制御される.軸は他のフィード軸と挿入され,任意の曲線を処理する.
6,Csコンタウリング制御 (Csコンタウリング制御) (FANUC Tシリーズ)
ターンシステムでは,スピンドルの回転位置 (角) 制御は,FANUC スピンドルモーターによって,供給サーボモーターで実行されません.スピンドルの位置 (角度) は,スピンドルに搭載された高解像度エンコーダー (スピンドルモーターではなく) によって検出されます.スピンドルは:°/分の速度で,他のフィード軸と,配線曲線を処理するインターポレーションとともに,フィードサーボ軸として動作します.

7ローター軸制御 (ローター軸制御)
角度位置制御のために回転軸に軸を設定します. 週の角度を回転すると,利用可能なパラメータは任意の値に設定されます.FANUCシステムは,通常,供給軸の外にある基本的な軸のみを回転軸に設定することができます.
8制御軸分離
通常回転台制御に使用される.機械は,回転台のモータープラグの機能が切断されたときに回転台を使用しないテープを外して
9サーボオフ (サーボオフ)
配線軸の電源は,PMC信号で切断され,CNCの制御から自由に移動できますが,CNCはリアルタイムで軸の実際の位置を監視します. This function can be used to control the movement of the workbench on a FANUC CNC machine with a mechanical handwheel or a table when the turntable is mechanically clamped to avoid overcurrent in the feed motor.
10位置追跡 (フォローアップ)
サーボが切れたとき,緊急停止時,サーボアラームが切れたとき,テーブルに機械的な位置がある場合は,CNC位置エラーレジスタで位置エラーが発生します.位置追跡機能は,位置エラーレジスタのエラーがゼロになるように,CNCコントローラによって監視される機械の位置を変更することですもちろん,位置追跡の実施は,実際の制御ニーズに基づかなければならない.
11,インクリメンタル・エンコーダー (インクリメンタル・パルス・エンコーダー)
モーターシャフトまたはボールスクリューにマウントされた回転 (角度) 位置測定要素,回転は,間隔パルスが移動時に発行されます.コードホイールにゼロがないため,機械の位置を表示できないテーブルまたはツールの位置を示すために,ゼロの後にマシン座標システムの確立.2つの方法でインクリメンタルエンコーダー信号出力シリアルと並行.CNCユニットはシリアルインターフェースと並行インターフェースに対応します.
12絶対的なコーダー (絶対的なインパルスコーダー)
ローター (角度) 位置測定要素,同じ用途とインクリメンタル・エンコーダー,違いはこのエンコーダーコードが絶対零点を持つ点であり,その点はパルスカウントの参照点である.移動の量を反映することができます.さらに,シャットダウン後の機械の位置は失われず,起動後にゼロに戻らなくてもいい.処理実行に即座に入れることができます.増量エンコーダーと同様に,CNCユニットのインターフェースにマッチするためにパルス信号のシリアル出力と並行出力を使用します. (初期のCNCシステムにはシリアルポートがありません.)
13FSSB (FANUCシリアルサーボバス)
FANUC シリアル サーボ バス (FANUC シリアル サーボ)
バスは,CNCユニットと伺服増幅器の間の信号高速伝送バスである.ケーブルを使用して4-8軸の制御信号を送信することができる.したがって,軸を区別するために,パラメータを設定する必要があります..
14単調同期制御 (FANUC 単調同期制御)
2つの軸のうちの"つはマスター軸で もう"つはスレーブ軸です 駆動軸はCNCの動きのコマンドを受け取りますそして奴隷軸は,2つの軸の同時移動を達成するためにアクティブ軸の動きに従う. CNCはいつでも2軸の動きを監視しますが,エラーを補償しません. 2軸の動きがパラメータの設定値を上回る場合は,CNCはアラームを送信し,各軸の動きを停止しますこの機能は,大きな作業台の双軸駆動に使用されます.
15双駆動制御 (FANUC タンドム制御)
大きなテーブルでは,モーターのトルクが動かすのに不十分で,この機能の意味である2つのモーターを使用できます. 2つの軸の1つはマスター軸であり,もう1つはスレーブ軸です.マスター軸はCNC制御コマンドを受け取り,奴隷軸はドライブトルクを増やします.
16シンクロ制御 (FANUC Tシリーズ双軌システム)
双軌回路システムにより,軌道の2つの軸と2つの軌道の2つの軸の同期が可能になります.同期制御方法は,上記の"単純な同期制御"と同じです..
17複合制御装置 (複合制御装置) (FANUC Tシリーズ双軌システム)
ローターシステムの二重軌跡は,2つの軌跡の軌跡の実現を可能にします.つまり,プログラムの最初の軌跡は2番目の軌跡の動きを制御できます.プログラムの第2軌跡は,軸の動きの最初の軌跡を制御することができます.
18超照明制御 (Tシリーズ双軌システム)
軸移動指示の2つのトラックを同時に達成することができます.同期制御とは違い,同期制御は主軸に動作コマンドを送信することができますオーバーラップ制御は,マスター軸にコマンドを送信したり,スレーブ軸にコマンドを送信したりできます.奴隷軸の移動量は,奴隷軸の移動量とマスター軸の移動量の和です..
19B軸制御 (Tシリーズ FANUC)
ターニングセンターのための回路システムの基本軸 (X,Z) に追加された独立した軸です. それはパワースピンドルで装備されています.複雑な部品の加工を達成するために,基本軸を同時に掘り下げたり,作業したりする.
20チョック/テールストックバリア (Tシリーズ)
この機能には,CNCのディスプレイに設定画面があります.操作者は,ツールノースがチャックと尾根と衝突するのを防ぐために,チャックと尾根の形に応じてツールエントリーエリアを設定します.
21ツール・ポスト・ブローチェック (Tシリーズ)
双軌回路システムでは,この機能は,2つのツールホルダーで作業部品を加工する際に,2つのツールホルダー間の衝突を避けるために使用できます.2つのツールホルダー間の最小距離を設定する衝突が起こる前にツールホルダーのフードを停止します.
22異常荷重検出 (異常荷重検出)
機械的な衝突,道具の磨きや破損は,サーボモーターとスピンドルモーターに大きな負荷瞬間を引き起こし,モーターと駆動を損傷する可能性があります.この機能は,モーターの負荷トルクを監視することです, パラメータが事前に設定した値を超えると,エンジンを停止し,逆戻りします.
23手動ハンドルの中断 (手動ハンドルの中断)
自動運転中にハンドホイールを振ると,動軸の移動距離が増加します. ストロークやサイズを調整します.
24手動介入と返還 (手動介入と返還)
自動運転中に,給餌停止で給餌軸を停止し,必要な操作 (例:道具交換) をするために,手動で軸を位置に移動します.オートスタートボタンを押して,元の位置に戻る.
25, 手動絶対オン / オフ (手動絶対オン / オフ)
この関数は,停止後に手動で移動した座標値が自動操作中の自動操作の現在の位置値に追加されるかどうかを決定するために使用されます.
26手車同期供給 (ハンドル同期供給)
自動操作では,工具のフィードレートは加工プログラムで指定された速度ではなく,ハンドパルス発電機の回転速度と同期されます.
27, 手動数字コマンド (手動数値コマンド)
CNCシステムは,MDIキーボードを使用して,動き指示 (G00,G01など) と軸の動き量を入力する専用MDI画面で設計されています.これらの指示は,JOG (マニュアル連続) 供給モードで実行されます..
28スピンドルシリアル出力 / スピンドルアナログ出力 (スピンドルシリアル出力 / スピンドルアナログ出力)
スピンドル制御には2種類のインターフェースがある.一つは,シリアル出力と呼ばれるデータ (CNCからスピンドルモーターの指示) のシリアル送信インターフェースである.他のスピンドルモーターコマンドインターフェースとして出力アナログ電圧です前者はFANUCのスピンドルドライブユニットとモーターを使用し,後者はスピンドルドライブユニット (周波数変換機など) とモーターのアナログ制御を使用する必要があります.
29スピンドル位置付け (Tシステム)
これは回転回転器のスピンダの作業方法 (位置制御モード)FANUC スピンドルモーターと位置エンコーダーをスピンドルに搭載し,スピンドルの位置または位置を任意の角度で位置する周周周に固定した角間隔を達成する.
30, スピンドルの方向性 (Orientation)
スピンドルの位置付けや道具交換を行うため,機械ツールのスピンドルは,回転の周縁方向に位置し,動作の基準点として一定の角度で位置する必要があります.この機能は,FANUCシステムでは,次の3つの方法が提供されています.位置エンコーダーによる方向付け,磁気センサーによる方向付け,外部のターン信号 (例えば近距離スイッチ) での向き.
31, Cs コンチュール制御 (FANUC Cs コンチュール制御)
Cs 輪郭制御は,回転角度に従ってスピンドルの位置を認識するために,回転器のスピンドル制御を位置制御に変更することです.複雑な形状の工件を生産するために他の供給軸と挿入することができます軸制御は,FANUCのシリアルスピンドルモーターを使用して,スピンドルに高解像度のパルスエンコーダをインストールする必要があります.軸Cのスピンドル位置位置位置精度が上記スピンドル位置位置精度より高い.
32, 多スピンドル制御 (多スピンドル制御)
CNCは,最初のスピンドルに加えて他のスピンドル,最大4つのコントロール (システムに応じて),通常2つのシリアルスピンドルと1つのアナログスピンドルを制御することができます.スピンドルの制御コマンドSは,PMC (梯子) によって決定されます..
33硬式タップ (FANUC)
操作は浮遊式チャックを使用せず,スピンドル回転とタップフード軸の同期操作によって達成される.ポンプのピッチに等しいタッピングシャフトが供給厳格なタップを実現するために,位置エンコーダー (通常回転あたり1024パルス) がスピンドルに設置され,関連するシステムパラメータを設定するために対応する梯形図が必要です.. フリーリングマシン,ラート (ターニングセンター) は,硬いタッピングを達成することができます. しかし,ラートは,抗タッピングを達成するためにフリーリングマシンと同じではありません.
34, スピンドル同期制御 (FANUC スピンドル同期制御)
この機能は,速度同期回転に加えて,2つのスピンドル (シリアル) の同期操作を実現することができ,また回転相同期を達成することができます.段階同期異なるCNCシステムによると,二つのスピンドル同期内のトラックを達成することができます.2つのスピンドル同期で2つのトラックを達成するためにCNCコマンドを受信するスピンドルはマスタースピンドルと呼ばれ,メインスピンドルはスピンドルに戻る.
35, スピンドル シンプル シンクロン 制御 (FANUC シンプル スピンドル シンクロン 制御)
2つのシリアルスピンドルは同期で動作し,CNCコマンドのスピンドルをメインスピンドルとして受け入れ,スピンドルから動作するためにメインスピンドルをフォローします.同じ速度で同時に回転することができます硬式タップ,位置付け,C軸コンートゥールのインターポレーションを同時に操作できます.上記のように,スピンドル同期とは異なり,単純なスピンドル同期が2つのスピンドルの同期を保証しない単純な同期状態はPMC信号によって制御されるので,対応する制御文はPMCプログラムでプログラムする必要があります.
36, スピンドル出力スイッチ (FANUC スピンドル出力スイッチ) (T)
スピンドルモーター,モーターステータは2つの巻き込みがあります:高速巻き込みと低速巻き込み,2つの巻き替えを切り替える機能で,広範囲の常動電力の回転範囲を達成するリレーの巻き込み スイッチ制御は梯子図によって実行されます
37ツール補償メモリ A,B,C (ツール補償メモリ A,B,C)
ツールのオフセットメモリは,A,B,またはCのいずれかに設定することができます.タイプAは,ツールのための幾何学的形状補償と磨損補償を区別しません.B型は,形状補償と磨損補償を分離することです.一般的に,幾何学的補償は,測定された道具の寸法間の差であり,磨損補償は,作業部品の寸法間の差である.タイプCは,履物補償から幾何学的補償を分離するだけでなくツール長度補償コードと半径補償コードを区別する.長度補償コードはHで半径補償コードはDである.
38ツールの鼻半径補償 (T)
ツールノースは,正確な回転のために,円弧を持っています.ツールの方向の方向と,ツールの位置と作業部件との間の相対的な位置によって,鼻の半径を補償する.
393次元ツール補償 (M)
多座標連結加工では,ツールの移動中に3つの座標方向にツールをオフセットすることができます.補償のツールの側で達成できます.補償の終わりにツールを達成するために.
40ツールライフマネジメント (FANUC ツールライフマネジメント)
複数のツールを使用する場合は,ツールは使用寿命によってグループ化され,ツールの使用順序は,CNCのツール管理テーブルに事前に設定されます.機械加工に使用されるツールは,自動または手動で同じグループを交換することができます.