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Guangzhou Sande Electric Co.,Ltd. 最近の会社事件について シーメンス G120 vs S120:主な違いと選び方
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シーメンス G120 vs S120:主な違いと選び方

2026-04-18

最近の会社事件について シーメンス G120 vs S120:主な違いと選び方

Siemens G120 と S120: 主な違いと選択方法


1. はじめに

Siemens SINAMICS G120 と SINAMICS S120 は両方とも PID プロセス コントローラーを備えていますが、2 つのドライブは機能設計、アプリケーション範囲、およびパフォーマンス特性において大きく異なります。間違ったプラットフォームを選択すると、過剰なエンジニアリングやパフォーマンスの低下が発生する可能性があり、どちらも実際のコストに影響を及ぼします。

この記事では、コア機能とアーキテクチャ、パラメータ構成、アプリケーション シナリオ、パフォーマンスの最適化という 4 つのコアの側面にわたって G120 と S120 を比較します。 OEM エンジニア、システム インテグレーター、調達スペシャリストのいずれであっても、このガイドはプロジェクトに適切な Siemens ドライブを特定するのに役立ちます。


2. 製品概要

2.1 シーメンス SINAMICS G120


SINAMICS G120 は、標準的な産業アプリケーション向けのモジュール式の汎用 AC ドライブです。コントロール ユニット (CU) とパワー モジュール (PM) を組み合わせます。パワー モジュール (PM) は、電力とエンクロージャの要件に基づいて個別に選択できます。

  • 電力範囲: 0.37 kW – 250 kW (3AC 380V 標準)
  • 制御モード:V/f、開ループベクトル、閉ループベクトル
  • レベル、温度、圧力、速度用の内蔵 PID コントローラー
  • 通信: PROFIBUS、PROFINET、USS、Modbus RTU
  • 安全性:STO(セーフトルクオフ)を標準装備
  • エンクロージャ:IP20規格。プッシュスルー取り付けによる IP55

デフォルトでは、G120 出力は速度設定値 (P1070) にバインドされています。トルクや位置などのサードパーティの物理量を導入するには、P1501 = 1 に設定してこのバインドを解除する必要があります。アナログ ステップ応答は通常 10 秒を超えるため、G120 は高速な過渡アプリケーションではなく、安定した定常状態の制御に最適です。


2.2 シーメンス SINAMICS S120


SINAMICS S120 は、要求の厳しいモーション コントロールおよびプロセス アプリケーション向けに設計された高性能のモジュール式ドライブ システムです。共有 DC バス アーキテクチャにより、複数のモーター モジュールが単一のライン モジュールを共有できるようになり、軸間のエネルギー交換が可能になります。

  • 出力範囲: 0.12 kW ~ 数 MW
  • 制御モード:ベクトル、サーボ、V/f
  • 自動調整、デュアル スケーラブル セットポイント、および f(x) 関数ブロックを備えた高度な PID
  • サーボモードにはエンコーダフィードバックが必要です。複雑な PID 用の柔軟な導関数チャネル
  • 安全性: STO、SS1、SLS、SDI、SOS、SSM — 最大 SIL 2 / PLe (Cat 4)
  • 通信: PROFIBUS、PROFINET、EtherNet/IP、DRIVE-CLiQ

S120の派生チャネルは、偏差や実測値を制御するために自由に接続できます。これらの機能により、G120 のアーキテクチャが限界に達した場合に最適な選択肢となります。


3. 仕様比較

特徴 SINAMICS G120 SINAMICS S120
ドライブの種類 汎用AC VFD モジュラーサーボ/ベクトルドライブシステム
パワーレンジ 0.37kW~250kW 0.12kW~数MW
制御モード V/f、開ループ ベクトル、閉ループ ベクトル ベクトル、サーボ、V/f
PIDコントローラー シングルループ内蔵(P2200=1) 高度なマルチループ、自動チューニング、f(x)
フィードバック / エンコーダー オプションのエンコーダー入力 サーボモードにはエンコーダが必要
動的応答 ステップ応答 > 10 秒 (アナログ) 電流ループ ≤ 62.5 μs サイクル時間
多軸サポート いいえ - スタンドアロン ドライブ はい - 共有 DC バス アーキテクチャ
安全機能 STO (SIL 2 対応) STO、SS1、SLS、SDI、SOS、SSM (SIL 2/PLe)
コミュニケーション PROFIBUS、PROFINET、USS、Modbus RTU PROFIBUS、PROFINET、EtherNet/IP、DRIVE-CLiQ
エンクロージャ/IP IP20規格。 IP55プッシュスルー IP20規格
一般的な使用方法 ポンプ、ファン、コンベア、コンプレッサー CNC、ロボティクス、印刷、巻き取り、張力
価格レベル ミッドレンジ ハイエンド

4. 主な違いの説明

4.1 コア アーキテクチャと PID 機能


G120 は、液面、温度、圧力に対するシンプルな閉ループ PID 制御をサポートしています。動的応答要件がそれほど高くないファン、ポンプ、および同様の負荷に最適です。そのシングルループ PID は設定が簡単で、ユーティリティおよび HVAC アプリケーションで十分に実証されています。

S120 は、より充実した制御環境を提供します。液面、温度、フローティング ロールの位置、張力、および多変数の調整制御がすべてネイティブにサポートされています。また、デュアル スケーラブル セットポイント、柔軟な電動ポジショナー、ランプ関数ジェネレーターも備えています。


4.2 動的応答


G120 のアナログ ステップ応答は通常 10 秒を超えます。定常状態の制御には適していますが、高速過渡アプリケーションには制限があります。 S120 は、CNC、ロボット工学、印刷、および巻線アプリケーションに不可欠な 62.5 μs という短い電流制御サイクル時間を実現します。


4.3 安全機能


どちらのドライブも STO (Safe Torque Off) をサポートしています。 S120 はさらに、IEC 62061 (SIL 2) および ISO 13849 (PLe / Cat 4) に認証された安全ライブラリを提供します。

  • SS1 – 安全停止 1
  • SLS – 安全に制限された速度
  • SDI – 安全方向指示
  • SOS – 安全な運転停止
  • SSM – 安全速度モニター

4.4 システムの統合と拡張性


G120 は PROFIBUS または PROFINET 経由で統合され、各ユニットは独立して構成されます。 S120 は、DRIVE-CLiQ を介して TIA ポータルおよび SINUMERIK と緊密に統合されており、パラメータの自動識別と集中診断が可能になります。 6 軸パッケージング ラインの場合、DRIVE-CLiQ の統合により、試運転時間が約 40% 短縮されました。


5. PIDパラメータの設定

5.1 G120 PID の設定


P2200 = 1 を設定して PID を有効にします。セットポイント ソース: P2253 = r2050.1 (PROFINET) または r755.0 (AI0)。フィードバック: P2264 = r755.0。 bar 圧力制御の場合は、P595 = 3 および P596 = 10 (100% = 10 bar) に設定します。


パラメータ 値/設定 説明
P2200 1 PID コントローラーを有効にする
P2253 r2050.1 または r755.0 設定値源:PN通信またはAI0
P2264 r755.0 フィードバックソース:アナログ入力AI0
P2280 ユーザー定義 比例ゲイン(Kp)
P2285 ユーザー定義 積分時間(Ti)
P2274 ユーザー定義 微分時間(Td)
P2251 1 設定値付近で微調整モードを有効にする
P595 3 単位選択: bar (圧力制御)
P596 10 スケール: 100% フィードバック = 10 bar
P1501 1 トルク/位置に対する出力バインディングを解放します。
P1070 デフォルトの速度設定値バインディング (参考)


5.2 S120 PID 設定


S120 PID では、制御対象の動特性に応じて P、I、D パラメータを調整する必要があります。論理反転パラメータ P2306 は慎重に設定する必要があります。 S120 の自動チューニング機能は、モーター モデルのパラメーターを自動的に特定し、PI 設定を最適化し、試運転の労力を大幅に削減します。


6. 代表的な応用例

6.1 G120 アプリケーション シナリオ


ファン速度閉ループ制御:G120 は風速計と組み合わせて一定の風速を実現します。 PID 時定数は通常、数十秒の範囲にあり、G120 の定常状態の強度には理想的です。

定圧給水:圧力センサー + ポンプ + 内蔵 PID により、中程度の動的応答要件に合わせて安定した水圧を維持します。

定温制御:PID ループを備えた温度センサーにより、加熱または冷却システムの正確な制御が可能になります。

事例 — 水処理プラント:PROFINET を搭載した G120 は、SCADA 経由で 12 個のポンプ モーターを制御します。 PIDを内蔵することで別個のプロセスコントローラーが不要となり、パネルコストを約20%削減しました。


6.2 S120 アプリケーション シナリオ


フローティングロール位置制御:S120 は外部の外乱に迅速に応答し、連続プロセス ラインでの安定した信頼性の高い位置決めを実現します。

張力制御:モーターの出力トルクを正確に調整することで、巻き取り時や印刷時の張力変動をきめ細かく制御します。

多変数協調制御:液体レベルと流量を同時に調整し、複雑な制御要件に対応する拡張可能なデュアル設定値を備えています。

導入事​​例 ― 高速包装ライン:油圧サーボシステムを6軸同期化したS120に置き換えました。処理量は 30% 増加し、エネルギー消費は 15% 減少し、油圧メンテナンスのコストが削減されました。


7. 選び方: 意思決定ガイド

あなたの要件 推奨 理由
ポンプ / ファン / HVAC G120 V/f + PID で十分です。費用対効果の高い
コンベア/ミキサー/コンプレッサー G120 標準トルク;高い精度は必要ありません
定圧給水 G120 内蔵PID + 圧力センサーのペアリング
定温制御 G120 温度センサー付き PID 閉ループ
CNC工作機械(多軸) S120 サーボ精度+軸同期
ロボティクス / 印刷 / 巻取り S120 高い動的応答が必要
フローティングロール・テンションコントロール S120 トルク精度+多変数制御
多軸エネルギー回収 S120 共有DCバス回生
機能安全 SIL 2 S120 完全な安全ライブラリ (SS1/SLS/SDI…)
予算重視のシングルモーター G120 ハードウェアと配線のコストを削減


次の場合は G120 を選択してください。


  • 負荷はポンプ、ファン、コンベア、コンプレッサー、ミキサー、または遠心分離機です。
  • V/f または開ループ ベクトル (≥ ±0.5%) での速度精度は許容可能です
  • シンプルな PID 配線を備えたコスト効率の高いスタンドアロン ドライブが必要です
  • コンパクトなIP55のプッシュスルー設置が必要です
  • 予算はプロジェクトの主要な制約です

次の場合は S120 を選択してください。

  • マシンにはサーボレベルの精度または高速トルク応答 (< 10 ms) が必要です
  • 2 つ以上のモーター軸を同期する必要があります
  • アプリケーションには、CNC、ロボット工学、印刷、巻き取り、または張力制御が含まれます。
  • 高度な機能安全 (SS1、SLS、SDI — SIL 2) の認証が必要です
  • 軸間のエネルギー回収は運用コストにとって重要です

8. パフォーマンスの最適化

ドライブ 最適化機能 説明
G120 アダプティブ PID (V4.7.13 以上) さまざまな負荷条件下で PID 時定数を自動調整します
G120 微調整モード (P2251=1) 設定値に近づいたときの正確な微調整
G120 f(x) 非線形関数 内蔵ブレードの特性。外部計算デバイスは必要ありません
S120 モーターモデルオートチューニング パラメータを自動識別し、PI コントローラーを調整します
S120 動的応答(P/I/Dチューニング) 発振、偏差、変動周期を最適化
S120 マルチゾーン/カスケード制御 ハイエンド産業アプリケーション向けの高度な戦略


G120:アダプティブ機能(ファームウェア V4.7.13+)により、PID 時定数を自動調整します。微調整モード (P2251 = 1) により、設定値付近での精密制御が可能になります。 f(x) 関数は、外部デバイスなしでプロペラ ブレードの曲線などの非線形特性をサポートします。


S120:自動識別により、手動による PI チューニングの繰り返しが不要になります。 P/I/D 調整は発振と定常偏差をターゲットとします。マルチゾーンおよびカスケード戦略は、シングルループ機能を超えたプロセスダイナミクスに対処します。


9. コストと総所有コスト

15 kW モーター用の G120 のコストは、通常、同等の S120 システムの 30 ~ 50% です。ただし、TCO では次の点も考慮する必要があります。

  • パネルスペースと配線:S120 共有 DC バスにより、多軸システムのケーブル配線が削減されます
  • エネルギーの節約:S120 回生モジュールは、頻繁にブレーキをかける用途でエネルギーコストを 10 ~ 25% 削減できます
  • メンテナンス:どちらのプラットフォームも PROFINET 経由の予測診断をサポートしています
  • エンジニアリング時間:S120 と TIA ポータルおよび DRIVE-CLiQ を併用すると、複雑なプロジェクトでの試運転時間を最大 40% 削減できます

単一モーターのアプリケーションでは、TCO の面ではほぼ常に G120 が優れています。 3 軸以上のシステムの場合、エネルギー回収と配線労力の削減を考慮すると、S120 はコスト競争力が高くなります。


10. 共通モデル参照

品番 モデル / パワー 説明
6SL3210-1KE11-8UB1 G120 PM240-2、0.75kW 3AC380V、IP20
6SL3210-1KE21-3UB1 G120 PM240-2、5.5kW 3AC380V、IP20
6SL3210-1KE23-8UB1 G120 PM240-2、18.5kW 3AC380V、IP20
6SL3210-1PE23-8UL0 G120 PM240P-2、18.5kW プッシュスルー、IP55
6SL3210-1KE28-0UB1 G120 PM240-2、90kW 3AC 380V、ハイパワー
6SL3040-1MA01-0AA0 S120 CU320-2 PN PROFINET を備えたコントロールユニット
6SL3130-6AE21-0AB1 S120 アクティブラインモジュール、5 kW 回生インフィード
6SL3120-1TE21-0AA3 S120 モーターモジュール、5 kW ブックサイズフォーマット
6SL3120-1TE23-0AA3 S120 モーターモジュール、18 kW ブックサイズフォーマット
6SL3060-4AB00-0AA0 DRIVE-CLiQ ハブ モジュール S120 トポロジー拡張

注: オプションは注文コードに影響するため、常に Siemens SIZER コンフィギュレーターを使用して製品番号を確認するか、正規代理店にお問い合わせください。


結論

Siemens SINAMICS G120 と S120 はどちらも、それぞれの分野で優れた製品です。

  • G120= 標準的な産業用駆動アプリケーション (ポンプ、ファン、コンベア、コンプレッサー) に最適なツール
  • S120= モーション制御、高精度多軸、高度なプロセス制御に最適なツール

どのプラットフォームがお客様のアプリケーションに適合するか不明な場合は、モーター仕様、負荷タイプ、制御要件を添えて当社のエンジニアリング チームにお問い合わせください。当社は、完全なドキュメント、保証、および技術サポートを備えた正規の Siemens SINAMICS G120 および S120 ドライブを提供します。


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